Защитные свойства пузырьковой плёнки в сравнении с другими видами упаковки

Воздушно-пузырьковая пленка – это универсальный упаковочный материал благодаря таким важным свойствам, как эластичность и упругость. Она широко применяется в разнообразных отраслях хозяйства, например, логистике, строительстве, сельском хозяйстве. Плёнка выпускается в рулонах, листах и пакетах. Она бывает двух-, трех- и четырехслойной, с пузырьками различного размера, может иметь разные основания.

Свойства пузырьковой плёнки

Данный упаковочный материал имеет множество преимуществ сравнительно с иными из-за наличия множества мелких пузырьков воздуха. К ним, в первую очередь, относятся:
- теплоизоляция. Воздух, который находится в пузырьках, проводит тепло в 80 раз хуже, чем стекло, и в 120 раз хуже стандартной гладкой полиэтиленовой пленки;
- амортизация. Позволяет избежать механических повреждений, гарантирует ударопрочность;
- не занимает много места при доставке грузов. Небольшая толщина и низкий удельный вес материала практически не влияют на общий вес и объем перевозимого товара. Вес целого рулона пленки около 10-15 кг;
- пленку можно использовать в широком температурном диапазоне от -60 до +80 градусов;
- отменные гидро- и пароизоляционные характеристики. Пленка полностью водонепроницаема, поэтому способна защитить груз от повышенной и пониженной влажности воздуха, частичек грязи и пыли;
- защищает товар от резких перепадов температур, усыхания под солнечными лучами. Наряду с этим пузырьковая плёнка пропускает ультрафиолетовые лучи, что важно, к примеру, для тепличного бизнеса;
- годна для многоразового использования, что означает удешевление стоимости и частичное решение проблемы утилизации;
- после проведения специальной антистатистической обработки материала он способен защищать чувствительные электрические приборы от воздействия электростатистических полей, поскольку обладает высоким электрическим сопротивлением;
- пузырьковая пленка не токсична, не имеет запаха, не выделяет вредные вещества, отлично поддается вторичной переработке, поэтому она безопасна для экологии;
- не поддается коррозии, стойкая к бактериям, не представляет интереса для насекомых и грызунов;
- пленку невозможно повредить органическим растворителем, она выдерживает воздействие кислот;
- имеет шумоизоляционные свойства.

Правила упаковки пузырьковой пленкой

Для полноценной защиты груза во время транспортировки нужно выполнять некоторые условия:
- воздушные пузырьки размещают так, чтобы они соприкасались с предметом, который перевозится;
- для дополнительной защиты бьющихся предметов лучше упаковывать пленкой в 2 или 3 слоя;
- хрупкие изделия будут максимально защищены, если пузырьковую пленку сочетать с другими упаковочными материалами, например, картонными гофролистами, профилями, защитными уголками, липкой лентой, стретч-пленкой.

Производство воздушно-пузырьковой плёнки

Пакетоделательные машины – это стационарные станки, которые используются для изготовления полиэтиленовых пакетов. Они должны располагаться в специальных помещениях, которые соответствуют определенным правилам.

Выделяют такие виды оборудования для изготовления пакетов:

  • Экструдер – аппарат, преобразующий в пленку полимерные гранулы.
  • Флексопечатная машина используется для создания пакетов с изображением или логотипом.
  • Установка для создания пластиковых зажимов.
  • Многозадачная машина, позволяющая создавать пакеты с разными размерами и различных типов (фасовочные, пластиковые).
  • Пакетоделательная машина в себе совмещает все функции, кроме экструдера. Еще могут использоваться некоторые иные комплектующие, в зависимости от вида изготавливаемых пакетов.

Для запайки пакетов применяется специальное оборудование – запайщики. Данные приборы работают в соответствии с принципом быстрого кратковременного нагрева. Время запайки не превышает 2-х секунд. Все модели оборудования для запайки пакетов рассчитываются для определенного размера шва. Этот параметр является немаловажным показателем прочности изделия. Размер шва важен, как и прочность материала пакета, так как именно на днище мешка или полиэтиленового пакета направлена основная нагрузка переносимого груза.

Пакетоделательное оборудование для производства изделий типа «майка» требует использования пресса со специальной насадкой, который способен вырезать ненужную часть изделия. Могут применяться насадки с самыми разнообразными формами.

Полиэтиленовые пакеты с логотипом изготавливаются на аппаратах, на которых есть установленный специальный анализирующий элемент, определяющий границы рисунков. Этот аппарат постоянно перемешивает краску, чтобы она не застыла. В виде растворителя применяется спирт, чтобы пакет не был токсичным из-за нанесенного рисунка на него.

Оборудование для производства пакетов рассчитано для использования сырья следующего типа:

  • Полиэтилен высокого давления
  • Полиэтилен низкого давления

Для создания пакетов для сыпучих материалов и пластиковых контейнеров используется полиэтилен низкого давления. Для создания пакетов, которые нужны для упаковки и хранения пищевых продуктов, необходим полиэтилен высокого давления. Для производства фасовочных пакетов необходимо специальное оборудование.

Пакетоделательное оборудование

Воздушно-пузырьковая плёнка является одним из самых востребованных и функциональных упаковочных материалов на сегодняшний день. Она обладает множеством уникальных характеристик благодаря особой технологии производства.

Процесс создания

Материалом для изготовления воздушно-пузырчатой плёнки служит пищевой полиэтилен, благодаря чему плёнка является экологичным многоразовым материалом. Стандарт изготовления предполагает двухслойную конструкцию, где между пластами полиэтилена находится сухой воздух. Так же современные технологии дают возможность для создания трёхслойной плёнки, в которой пузырьки скрываются под ещё одним плоским слоем.

Поэтапно процесс изготовления воздушно-пузырьковой плёнки выглядит следующим образом:

  1. Гранулы ПВД загружаются в горизонтально-щелевой экструдер - аппарат, предназначенный для плавления гранул полиэтилена и придания формы полученной субстанции.
  2. Плавление гранул.
  3. Продавливание массы через формирующие сопла.
  4. Подача расплавленного полиэтилена на цилиндр, где и происходит выдувание пузырьков при помощи формирующих валов.
  5. Остывание.
  6. Формирование пластов плёнки согласно оговорённому макету.
  7. Сворачивание пластов в рулоны для удобства транспортировки.

Как правило, рулоны включают в себя 100 погонных метров материала; так же возможна упаковка по 25 или 50 п.м. Диаметр пузырька может варьироваться от 5 до 30 миллиметров в диаметре (в зависимости от настройки формообразующего оборудования); стандартным считается 10-миллиметровый диаметр.

Толщина плёнки так же варьируется от 4 до 10 мм.

Металлическая воздушно-пузырьковая фольга

Металлическая (алюминиевая) воздушно-пузырьковая фольга

Новая металлическая пузырьковая фольга намного прочнее полиэтиленовой и более чем на 50 процентов гибкая, чем плоский листовой металл.

Инженеры из Университета штата Северная Каролина изобрели металлическую пузырьковую фольгу, чтобы улучшить долговечность упаковочных материалов для электроники, дорожных чемоданов, а также других изделий, таких как автомобильные двери, крылья самолета и шлемы, где её также можно использовать.

Металл не предназначен для замены традиционной пластиковой упаковки, но для использования, когда обстоятельства требуют более прочной амортизации.

«Если вы упаковываете кусок стекла, чтобы отправить его, вы все равно можете использовать пластик», - сказал в интервью LiveScience Афсане Рабии, инженер из NC State University и ведущий исследователь проекта.

«Но, если вы упаковываете себя в машину и хотите защитить от травмы автомобиля, это может быть использовано внутри дверей, крыши, любой части автомобиля».

Чтобы создать материал, команда нанесла углубления на тонкие листы алюминия, используя рельефный вал. Затем углубления заполнили пенообразователем, покрыв затем лист плоским слоем алюминия и соединив два листа, прокатав через вальцы. После, поместив листы в печь, под нагревом пенообразователь распался, заполняя углубления газом.

Когда материал изгибается, пузырьки деформируются и поглощают энергию удара, сохраняя жизнь «упаковке»